錦/氨彈力織物酸性熒光染色固色工藝實踐
彭志忠
佛山市敬展紡織材料有限公司
萊菲雅廣州新材料科技有限公司
2019/11/26
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錦/氨彈力織物酸性熒光染色固色工藝實踐


彭志忠

[1.佛山市敬展紡織新材料有限公司  廣東佛山  528216;2.萊菲雅(廣州)新材料科技有限公司  廣東廣州  510660]


摘  要:酸性熒光染料染超細錦綸彈力織物時,存在顏色不穩定、色牢度差及色變大等質量問題;優選出性能優異的熒光固色劑FNT,并對熒光固色劑用量、固色溫度和時間等進行優化,得出最佳固色工藝條件;生產實踐表明,顏色穩定性好(色變極少),各項色牢度均達標,染色效果理想。

關鍵詞:酸性固色;熒光染色;酸性染料;錦綸彈力織物;色牢度;色變。


前  言

熒光染料在可見光范圍內能強烈吸收并不斷發出熒光,被廣泛用于印刷、紡織(運動服、鞋帽)等多種領域,以提高制品的美學價值。正是熒光染料染整過的紡織品外觀特性新異,充分迎合了現代人崇尚個性的心理需求。隨著人們審美觀的變化,女性內衣、泳衣面料越來越艷麗,熒光色面料深受市場追棒。

錦綸纖維強力高、耐磨性好、手感柔軟、質感輕盈、吸濕性佳,廣泛用于泳衣和內衣面料;采用酸性熒光染料染色、印花,錦綸織物呈現顏色發射熒光,而且顏色的鮮艷度、飽和度提高及色光更鮮艷光耀,提升服飾產品的附加值與美感。

超細錦綸6/66酸性熒光染色顏色穩定性與各項色牢度差一直困擾著印染企業,利用酸性固色劑能在染料和纖維之間“架橋”形成化合物,即在與染料分子結合的同時,又能與纖維上的-NH2發生交聯反應,且自身能夠交聯成膜,形成高度多元化交聯的立方體網狀結構的高分子膜覆蓋于纖維表面;使酸性/熒光染料與錦綸纖維更為緊密牢固地結合在一起,有效地防止染料從纖維上脫落,以提高染料的濕牢度和沾色等牢度。

因此,錦綸織物用弱酸性染料(酸性熒光染料)染色后固色需要選用優良的固色劑,提高其各項濕牢度;常規的酸性固色劑用于酸性熒光錦/氨綸彈力織物,固色色變大(甚至完全改變熒光尼龍面料的色光)、顏色穩定性極差。因此,必須合理選擇專用酸性熒光固色劑:優良的耐洗色牢度、汗漬色牢度等濕牢度,固色時對錦綸熒光染料色澤影響甚微或不影響,而且固色時落色少。

本文針對超細錦綸6織物在生產實踐中熒光固色劑選擇與固色工藝處方等方面探討,優化能生產顏色穩定性較佳的工藝條件,以及解決色牢度差等質量問題,以供印染同仁借鑒。

1.試驗部分

1.1 材料與設備

織物:超細錦綸彈力織物(80%M/lon 6+20% Lycra),規格為20D/34F BR Nylon 6 +20D Lycra,門幅160cm,克重98g/m2。

染化料:Nylosan酸性熒光染料:Fiavine E-8G、Rhodamine E-B(科萊恩化工)、醋酸(市售)、固色劑MK(曼德化工)、固色劑N(Texfit拓納化學)、固色劑Sacritex FNT(萊菲雅科技公司);有機釋酸劑Sandacid VS(科萊恩公司),酸性勻染劑M(科萊恩公司),浴中柔軟劑CN(萊菲雅科技公司)。

設備:THEN高溫氣流染色機SYNERGY 1500染色機(立信染整機械有限公司)、Datacolor 650分光光度儀(Datacolor公司)、pH計(上海諾博科技有限公司)。

1.2 染色配方與工藝

1.2.1 染色工藝配方/%(o.w.f)

Nylosan熒光染料         x

酸性勻染劑M               0.5~1.0g/l

Sandacid VS               0.5~1.0g/l

纖維保護劑CN             1.0~2.0g/l

1.2.2染色工藝

染色工藝曲線見下圖1。

圖片.png

1.2.3 后處理固色工藝曲線

圖片.png

1.3 測試

1.3.1 色差△E

將布樣折疊成4層,采用Datacolor 650分光光度儀在D65條件下每個試樣取4個點計算平均值測定色差△E(2∶1)。

1.3.2 色牢度測試

耐皂洗色牢度參照AATCC Test Method 61-2004測定;耐汗酸色牢度參照AATCC Test Method 15-2009測定;耐水漬色牢度參照AATCC Test Method 107-2009測定;耐光照色牢度參照AATCC Test Method 16E(10h)-2008測定。

2.結果與討論

2.1 酸性熒光固色劑的選擇

熒光染料染超細錦綸6/66要獲得好的牢度,必須強化固色,固色劑的選擇與工藝條件至關重要。現將固色浴pH調節到4.0~4.5,分別選用酸性固色劑MK、N、FNT用量3%(o.w.f),采用1.2.2染色工藝染色后的錦綸織物,按1.2.3后處理固色工藝,在65℃條件下固色20min,進行固色處理。測試各項色牢度和固色前后顏色變化△E(色差△E以固色前樣本為標準),測試結果見表1。

表1  固色劑對色牢度和顏色色變的影響

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從表1可看出,經固色劑MK、FNT處理后,織物的牢度皂洗牢度可以達到3.5級,相比較固色劑N的固色牢度效果較差;固色前后色差△E,固色劑FNT和固色劑N的色度較少,而固色劑MK固色后,色澤變化較大而且色光明顯沉暗。因此,采用酸性熒光固色劑Sacritex FNT綜合性能較優異。

2.2 酸性固色劑用量的選擇

分別采用不同用量固色劑FNT對錦/氨綸彈力織物酸性熒光淺、中、深色系進行固色處理(固色浴pH值=5、固色溫度65℃處理20min),各項色牢度和顏色變化試驗結果見表2。

表2  固色劑用量對固色效果的影響

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從表2可以看出,隨著固色劑FNT用量的逐漸增加,熒光超細錦綸6的各項色牢度逐漸提升,淺色系當固色劑PNT增加到3.0%時,光牢度3級,其他各項牢度在4級以上;中色系當固色劑PNT增加到4.0%時,光牢度3級,其他各項牢度在4級以上;若固色劑用量繼續增加時牢度并沒有更大的提升,過高的固色劑用量對顏色的鮮艷度變沉及色光變化甚至對織物產生膠污,影響錦綸彈力織物品質。因此,實際生產淺色系固色劑Sacritex FNT選用2~3%,中~深色系固色劑Sacritex FNT選用3.0~4.5%比較適宜。

2.3 固色工藝溫度的的選擇

選用固色劑FNT改變固色的溫度(固色20min)進行試驗,色差△E以固色前樣本標準,測試不同溫度固色后的顏色變化△E和堅牢度;測試結果如下表3。

表3  固色溫度對熒光色色差和牢度的影響

圖片.png

從表3可見,固色溫度越高,固色前后色變越大,固色溫度大于70℃,固色后樣本明顯比固色前淺與沉暗;堅牢度方面,固色牢度溫度升高,牢度稍好些,當固色溫度大于65℃時牢度改善不大。綜合考慮,生產選用固色劑Sacritex FNT固色工藝溫度65~70℃固色比較適宜。

2.4 固色時間的選擇

將固色液pH值調至4.0~4.5左右,選用固色劑Sacritex FNT用量2.5%、3.5%、4.5%(o.w.f),分別對淺、中、深色錦綸6熒光染色織物在固色溫度65℃條件下固色,測試不同的固色時間對顏色變化(色差△E以固色前樣本為標準)和堅牢度影響,測試結果見下表4。

表4  固色時間對熒光色色差和牢度的影響

圖片.png

從表4可看出,固色保溫時間越長,固色前后色變影響不大,色牢度相對表現會好一些;為了利于實際大生產實踐,固色時間選用淺色系保溫15分鐘、中色系選用25分鐘,深色系選用30分鐘比較適宜。

2.5 固色浴pH值的選擇

在固色溫度65℃、時間25min的條件下,固色劑Sacritex FNT用量為2.5%、3.5%、4.5%(o.w.f),分別對淺、中、深色錦綸染色織物,改變固色浴pH值的進行固色試驗,測試不同染浴pH值固色后的顏色變化△E(色差△E以固色前樣本為標準)和色牢度,測試結果如下表5。

表5  固色浴pH值對熒光色色差和牢度的影響

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從表5可看出,固色浴pH值對熒光染色錦綸織物的色牢度與色澤變化存有一定影響;pH值=5左右,織物色牢度最佳與色變最少;當pH值大于5時,固色前后色變影響較大,織物堅牢度也沒有表現出好的趨勢;實際染色生產固色浴pH值=4~5比較適宜。

3.生產實踐染色結果

將以上實驗結果優化后,采用錦綸/氨綸彈力織物熒光染色生產實踐固色條件:淺、中、深色錦綸染色織物固色劑Sacritex FNT用量分別為2.5%、3.5%、4.5%(o.w.f),固色時間為15min、20min、25min,固色溫度65~70℃,固色浴pH值=4~4.5;參照1.2.3后處理固色工藝處理,產品測試結果如下表6。

表6  熒光染料染超細錦綸6織物顏色與牢度測試結果

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注:①色差△E(CMC 2∶1)數據用Datacolor計算機測色儀在D65光源測定染樣色差;②△E數值均以客戶標準色辦為標準色;③客戶標準△E≤0.6。

見上表6結果,錦綸6織物顏色總色差△E都達到客戶標準;染色織物的光牢度4級,其他各項牢度在4級以上。

4.結語

4.1 超細錦綸6/66酸性熒光染色織物固色,選擇熒光固色劑Sacritex FNT具有:優良的耐洗色牢度、汗漬色牢度等濕牢度,固色時對錦綸熒光染料色澤影響甚微或不影響,且固色時落色少;解決了酸性熒光染色穩定性差、各項色牢度差等困擾著印染企業的問題。

4.2 超細錦綸6酸性熒光染料染后固色劑Sacritex FNT固色推薦用量:淺色系固色劑用量1.5~3%(o.w.f)、中色系用量2.5~3.5%,深色系用量3.0~4.5%;可獲得較好的牢度效果,熒光織物的顏色無明顯變化。

4.3 固色工藝條件:a.溫度選用65~70℃;b.時間:淺色系保溫15min、中色系保溫20min、深色系保溫25min;c.固色浴pH值選用4~5;因而既滿足色牢度要求,又有效地控制固色后的色變,保持顏色的生產穩定性。

 

作者簡介:

彭志忠,江西新余人,印染高級工程師,從事紡織染整工藝三十年,致力于紡織染整、印花新技術工藝研究及應用推廣等工作。

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