活性染料濕摩擦牢度解決方案
丁世全
黃裕淦
蘇志軍
2019/5/21
瀏覽:437

活性染料濕摩擦牢度解決方案
丁世全1,黃裕淦1,蘇志軍2
(1.廣州維斯泰科技有限公司  廣東廣州  511447;2.廣州市今越紡織助劑有限公司  廣東廣州  511447)


前  言
        活性染料染色可以得到顏色鮮艷和較好的染色牢度的紡織品。但是,當染深色色澤時,某些染色牢度不容易得到令人滿意的結果,比如深色澤的翠蘭、大紅及黑色等品種,尤其是濕摩擦牢度。水洗牢度可以做得比較好,但是濕摩擦牢度卻做得不好,兩者無法兼顧。那么,有沒有辦法可以對加工這類顏色品種織物的時候,既可以得到較好的染色水洗牢度的同時,又可以得到較好的濕摩擦牢度呢,答案是肯定的。
       本文旨在討論如何在取得較好的染色水洗牢度的同時,取得較好的濕摩擦牢度。
1.問題的提出
       (1)活性染料是目前使用最多染棉的染料,因色澤鮮艷、色譜齊全、色牢度好而得到青睞。從染色成品的使用者來說,無論是染色牢度,還是環保的角度(即使用者的安全度),無疑是比較好的選擇,因而市場上的純棉染色品絕大多數是活性染料染色。
       (2)對于深色織物來說,染色牢度在水洗牢度方面是有一定缺陷的,不能滿足人們對產品品質的日益增長的追求。比如活性大紅,按照國標或AATCC的檢測方法,牢度測試時可以達標的;但是按照客戶的需求,當使用熱水浸泡的時候,掉色還是比較嚴重,當然還是不能達到客戶的要求的;同時深色產品的濕摩擦牢度一般只在2級左右,也同樣沒有能夠滿足客戶的要求。
       在滿足客戶對水洗牢度的要求以后,我們又面臨一個新的問題:濕摩擦牢度沒有達到要求;在滿足濕摩擦牢度要求以后,我們同時也面臨一個問題:水洗牢度沒能達到要求。因而滿足水洗牢度的同時,又能達到濕摩擦牢度的要求,更是客戶追求的目標。
2.活性染料的染色牢度
       (1)活性染料染色原理
       活性染料由母體染料、連結基和活性基組成,其在染色時能與纖維形成牢固的共價鍵結合,從而具備一系列其他纖維素纖維染料無法比擬的特點,確立了其作為纖維素纖維用染料的發展和使用重點的地位。
       D-+Cell-OH→Cell-O-D+H+
       Cell-OH代表纖維素纖維,D-代表染料陰離子,Cell-O-D代表染料染上纖維。染料的染色牢度取決于Cell-O-D、染料與纖維結合的牢度。染料與纖維結合越牢固,得到的染色牢度越高。不同的染料結構和不同的染色條件會得到不同的染色結果。現在,活性染料用的最多的是均三嗪類和乙烯砜類結構的染料,都可以獲得較好的染色效果,對于染深色品種來說,乙烯砜類更多被采用,從而容易得到更深的色澤和更低廉的成本。
       (2)活性染料具有如下突出的特點
       ① 活性染料是取代禁用染料和其他類型纖維素用染料如硫化染料,冰染染料和還原染料等的最佳選擇之一。
       ②活性染料能用經濟的染色工藝和簡單的染色操作獲得高水平的各項牢度性能,特別是濕牢度。
       ③活性染料的色譜廣、色澤鮮艷、性能優異、適用性強,其色相和性能基本上與市場對纖維和面料的要求相適應。
       ④活性染料適用于新型纖維素纖維產品,如TENCEL纖維等印染的需要。
       (3)活性染料的染色牢度
水洗牢度、摩擦牢度、日曬牢度、汗漬牢度、唾液牢度、水浸牢度、耐氯漂牢度等這些都是我們在紡織品加工過程中經常會碰到的染色牢度測試要求,而水洗牢度和摩擦牢度更是每每必測的項目。活性染料染纖維素纖維大多數都能滿足水洗牢度和摩擦牢度的要求。只有對個別品種如翠蘭、大紅、黑色等深色品種比較難以達到比較高的要求。
       對于個別染色牢度未能達到要求的產品,我們只有在加工工藝上采取別的辦法來完成牢度的檢測目標。
3.活性染料水洗色牢度的提升
       客戶的更高要求必然是要提升活性染料的水洗色牢度。
       (1)選用合適的染料,有利于提高染色品的水洗牢度
        不同類別結構的活性染料,對纖維的吸附上染能力有差異,與纖維結合鍵的牢度會不同,會造成染色牢度的不相同。織物的染色牢度,取決于染色后浮色的多少、染料與纖維鍵合的牢固程度,以及染料與纖維形成的共價鍵的耐水解程度等。因而,選擇性能好的染料有利于提高染色品的染色牢度。
       (2)通過完善染色和水洗工藝來達到水洗牢度的提升
       改進染色工藝,提高染色產品水洗牢度:
       ①采用不同的染色用固色堿劑,尤其是篩選固色用的堿劑,可以提高染色產品的水洗牢度。某些染色固色用的堿劑,在提高染料固色率的同時,能有效提高染色品的染色牢度
       ②通過加強水洗效果和皂洗效果,充分去除染色過程中未反應的染料浮色,可以有效提高染色品的染色水洗牢度
       (3)通過染后處理,提高染色產品水洗牢度
       通過以上(1)、(2)仍不能滿足我們的染色牢度要求,這時我們需要采取另外的方法提高染色牢度:染后處理的方法提高染色牢度。通常這種方法即是采用染后固色劑處理。
       通過染后處理提高染色牢度,一般采取如下兩種方法:浸漬法固色和浸軋法固色處理。
       浸漬法固色適用于紗線類產品和浸染類加工的織物,如針織物等間歇式加工方法,通過固色后,紗線或織物的水洗色牢度可以提高到4級以上。
       浸軋法固色適用于連續加工的布匹織物,在定型時將固色劑一起浸軋定型處理,以達到提高牢度效果的目的。
4.活性染色濕摩擦牢度及其提升效果
       通過上面的三個方案,我們很容易取得優異的活性染料染色成品的水洗牢度,但是橫在我們面前的仍然有濕摩擦牢度未能提高或不能滿意。
       (1)選擇與纖維鍵合牢度更佳的染料,是取得高濕摩擦牢度最好和最快的方法;但是我們也發現,即是采用高牢度的活性染料染色,也不能完全達到客戶對濕摩擦牢度的要求,仍然需要通過后整理的方法來提高染色品的濕摩擦牢度,將牢度提高到一個更好、更新的高度。
       (2)濕摩擦牢度提升劑提高活性染料染色品的濕摩擦牢度
采用濕摩擦牢度提升劑FGA對染色品進行后處理,是取得優異濕摩擦牢度最簡潔的方法。由于FGA可以在織物表面具有優異的成膜效果,從而可以很有效地提高染色品的濕摩擦牢度。
    屏幕快照 2019-05-21 下午9.08.09.png屏幕快照 2019-05-21 上午12.52.50.png       但是,這樣的工藝模式對我們來說是不滿意的,因為我們往往要對染色成品進行一定的手感柔軟處理。工藝流程是:
屏幕快照 2019-05-21 下午9.08.24.png

       我們看到,工藝流程多了一道定型工藝,這大大增加了成本,這在我們的工藝成本上是不可行的。因而試行如下工藝:
屏幕快照 2019-05-21 下午9.08.39.png

屏幕快照 2019-05-21 上午12.54.39.png

       FGA與硅油同浴定型處理后,基本不影響濕摩擦牢度效果的提高。
       按照工藝三,我們也可以做到較好的提高濕摩擦牢度的效果,同時由于工藝的合并使得成本也大為降低。
       但是,過程中我們發現,當我們在通過后固色處理可以取得很好的耐水洗色牢度的時候,往往染色品的耐摩擦牢度,尤其是耐濕摩擦牢度反而下降了,這不符合我們對加工的染色品的色牢度要求。當我們通過后整理采用濕摩擦牢度提升劑處理時,濕摩擦牢度效果得到了明顯的提升;可同時,染色品的耐水洗色牢度反而下降,甚至沒有效果了,這是一個很矛盾的加工處理。
       5.活性染料染色物水洗牢度和濕摩擦牢度的共同提升
我們需要在得到很好的染色水洗色牢度的同時,又可以取得很好的耐濕摩擦牢度,這個矛盾的過程如何統一呢?
       活性固色劑VCO與濕摩擦牢度提升劑FGA出現在我們面前。
       (1)采用最簡便的加工方案
屏幕快照 2019-05-21 下午9.09.46.png       結果:濕摩擦牢度得到了進一步提升,而且這個牢度的提升程度也不是很大,但是染色品水洗色牢度沒有提高。這樣并不能達到既提高水洗色牢度的同時又提高濕摩擦牢度的目的,因而需要再看看其他的加工方案。
       (2)采用先浸漬固色,然后再定型濕摩擦牢度提升劑兩步法加工工藝。通過對固色劑的篩選,選用活性無醛固色劑VCO。

屏幕快照 2019-05-21 下午9.09.59.png屏幕快照 2019-05-21 上午12.57.14.png       經過工藝(2)的處理,我們既可以得到了較好的染色品耐水洗色牢度,也能得到了較好的耐濕摩擦牢度。
       因而,采用染后缸中VCO固色脫水烘干,染后再經FGA和硅油同時定型的處理方式,既可以將整個染整加工工藝連貫起來,同時又可以兼顧了水洗牢度和濕摩擦牢度的要求,是比較經濟合理的解決方案。

       作者簡介:
       蘇志軍,武漢紡織大學畢業,染整高級工程師。從事染整一線工作二十余年,從事紡織助劑開發應用工作十年;熟悉針梭織、紗線和各種纖維的染整加工,擅長染整工藝的優化,在多種刊物發表過相關文章或論文。
       手  機:18675735679
       E-mail:[email protected]

 

歡迎投稿  [email protected]  (公司)
   [email protected]  (個人)
品牌推廣咨詢 020-84869930
請關注微信CTA666,歡迎瀏覽雜志

              
钻石角子登陆